汽水等壓灌裝機的結構組成介紹
更新時間:2020-11-18 點擊次數:3129次 汽水等壓灌裝機主要用于汽水、可樂、汽酒、果味水等含氣飲料的灌裝。它具有結構先進、工作平穩、操作安全、維修方便、能無級調速,生產效率高等特點。是中小型飲料廠的理想碳酸飲料灌裝機。
汽水等壓灌裝機結構:
1、傳動:
本機用電磁調速電動機拖動,經皮帶輪,傳至變速箱,電動機的轉速可以在120~1200R.P.M調速。根據灌裝情況可以使液缸在0.5~3R.P.M之間調速.調速控制器是由電機配套.(本機技術資料附有電磁調速電動機的使用說明書,是由電機制造.)
2、灌裝:
本機有8~12個高精密灌裝閥,采用等壓灌裝原理。整個灌裝過程分4個過程①充氣;②灌裝;③關閉;④放氣。下面詳述:
①充氣:瓶子進入托瓶彈簧箱,由凸輪及彈簧的作用,瓶子被托起,并密封在閥口橡膠墊圈上,由擋塊將20-撥叉頂起,此時即打開了閥的01-氣門蓋液缸上部的CO2氣與瓶中氣相通,使液缸的壓力與瓶中壓力相等。(“等壓灌裝”中“等壓”即此意)。
②當形成等壓后,由于彈簧08作用,閥芯04向上運動,與密封墊09分離,液體即流入瓶內。
③液缸繼續旋轉,當撥叉20,碰撞閉氣擋塊時,氣門蓋01向下關閉氣門,灌裝即會停止,在此之間,瓶中液面的高低是由下料管定量氣管中出氣孔高低來決定,當液面浸沒出氣管后,瓶中氣體無法排出液體就不會繼續流下,灌裝也會停止。
④當放氣閥頂柱16被凸輪塊打開時,使瓶中氣體釋放,這樣當瓶離開閥體時,瓶內汽水不會“泛漿”。
3、液缸:
液缸系不銹鋼制成,z大操作壓力≤0.5 Map,一般液面控制在25㎜范圍內波動。液缸裝有1個安全閥,z大工作壓力調在0.5 Map,有壓力表1只.
進液管裝在液缸的上部,進液管通徑1/2″進CO2管使用Φ10×1銅管經過電磁閥進液缸,用高壓橡膠管與鋼瓶CO2相連.
進液管進口處有1/2″球閥,在正常開機時閥門打開,當有時應關閉此進液球閥.
液缸裝有8~12個灌裝閥,液缸每轉1圈,即生產8~12瓶飲料.
液缸與主軸用螺紋連接,在改變瓶子高度時,即松開頂鍵,旋轉液缸(主軸不動)調整液缸高低,以適應不同瓶型.
4、托瓶彈簧箱:
與灌裝閥相對應,有8~12個托瓶彈簧箱,當彈簧箱軸上滾輪離開凸輪,在彈簧的作用下將瓶緊頂在灌裝閥的封口橡皮墊上即可灌裝。
當灌裝完畢后,在凸輪的作用下,托瓶架下降,瓶子脫離灌裝閥,結束灌裝工序。
在運轉中應注意彈簧的軸上升與下降應活動自如,每天上班前應在軸上注潤滑稀油,每周應兩次在注油孔內壓入黃油。
當彈簧箱軸上下活動不暢,并發生抖動時,應立即停車。拆下彈簧箱檢查原因,可能出現的毛病是:①有臟物卡住;②軸與鍵磨損或卡毛③彈簧變形與軸、箱體卡死。
應針對出現的毛病修復后裝上使用。在拆下某一彈簧箱修理時,可以關閉此閥,機器照常生產。(拆下灌裝閥撥叉即可)。
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